精密鑄造是現(xiàn)代傳統(tǒng)鑄造工藝當(dāng)中的一種鑄造方式，可以很好的獲得相對(duì)準(zhǔn)確的形狀以及比較高的鑄造精度，在進(jìn)行產(chǎn)品的設(shè)計(jì)制作的時(shí)候，要是采用的比較好的澆鑄的方式來進(jìn)行鑄蠟的，在進(jìn)行一系列的澆鑄之后獲得的金屬材料，在進(jìn)行清沙以后就可以獲得比較高精度的成品，可以根據(jù)產(chǎn)品的需要來進(jìn)行熱處理或者是冷加工。

讓精密鑄造的加工變得不再復(fù)雜，相對(duì)于一些其他的傳統(tǒng)的砂型鑄造工藝，這種工藝鑄造出來的尺寸更加的精準(zhǔn)，表面更加的光滑。其中主要分為：金屬型鑄造、壓力鑄造、消失模鑄造、熔模鑄造、陶瓷型鑄造、硅溶膠精密鑄造。我國在鑄造行業(yè)上的發(fā)展已經(jīng)在一步步的步入了正軌，精密鑄造出來的產(chǎn)品可以加工小型的工藝零部件也可以加工大型的鑄件，在熔模技術(shù)之下，產(chǎn)品的鑄件已經(jīng)趨向于精密，細(xì)微公差外，表面的光亮度也達(dá)到了前所未有的一個(gè)高度。在一些東南亞和中東等國家，有占據(jù)了一個(gè)重要的市場地位，仍然要繼續(xù)不斷的完善和質(zhì)量的提升。

不銹鋼精密鑄造件

回火過程中一個(gè)不容忽視的問題是：火脆性問題，這個(gè)問題普遍存在于合會(huì)鋼中，不銹鋼精密鑄造件在250～400℃的低溫區(qū)有一個(gè)回火脆性；在450～650℃的高溫區(qū)有一個(gè)回火脆性。低溫回火脆性發(fā)生在從馬氏體中析出碳原子，在馬氏體晶界處形成一薄層的碳化物，該種碳化物被稱做e碳化物，其結(jié)構(gòu)和成分都不同于滲碳體，從而造成沖擊韌度的下降，稱為低溫回火脆性。當(dāng)凹火繼續(xù)升溫，形成穩(wěn)定的回火組織后，再次的回火處理時(shí)，回火脆性將不再出現(xiàn)，故又稱之為“不可逆回火脆性”。在450～650℃出現(xiàn)的高溫回火脆性與冷速有很大關(guān)系，緩冷有回火脆性，快冷沒有回火脆性。高溫回火脆性是可逆的，只要將已消除回火脆性的鋼再次加熱到600"(：以上，然后緩冷，仍然會(huì)出現(xiàn)回火脆性。因此，這種回火脆性可能與晶界處有低熔點(diǎn)脆性化合物的析出有關(guān)。一些合金鋼中加鉬能消除回火脆性是指低溫回火脆性而言，有人認(rèn)為可能是鉬與一些合金元素形成復(fù)合碳化物，抵消了￡碳化物的不利影響所致。

在進(jìn)行鑄造較高的尺寸精度和具備表面光潔度很高的時(shí)候，這樣子生產(chǎn)出來的產(chǎn)品就可以減少機(jī)械加工的工作量了，可以在進(jìn)行加工制作的時(shí)候節(jié)省大量的機(jī)床和加工時(shí)間，并且可以大大地節(jié)省金屬原材料。